Falsche Verpackungsauswahl
Das ausgewählte Packungsmaterial ist möglicherweise nicht beständig gegen Korrosion, hohe/niedrige Temperaturen, hohen Druck oder Vakuum, was unter bestimmten Betriebsbedingungen zum Versagen der Dichtung führen kann.
Unzureichende Drüsenkompression
Die Packung muss ausreichend komprimiert werden, um sich radial zu verformen und den Spalt zwischen der Welle (oder dem Ventilschaft) und der Stopfbuchse zu füllen. Eine unzureichende Kompression führt zu einer schlechten Dichtungsleistung.
Verpackung zu dünn
Wenn die Packung zu schmal ist, kann sie unter dem Stopfbuchsdruck nicht ausreichend radial verformt werden, wodurch die Dichtwirkung beeinträchtigt wird.
Verpackung zu kurz geschnitten
Wenn die Packung zu kurz geschnitten wird, verbinden sich die Enden nicht richtig und es entstehen Lücken, die zu Undichtigkeiten führen.
Zu wenige Packungsringe installiert
Eine unzureichende Anzahl an Packungsringen genügt nicht den Dichtungsanforderungen.
Falsche Installation
Zu den häufigsten Installationsfehlern gehören falsche Schnittwinkel, schlechte Endflächenverbindungen oder eine fehlende Versetzung der Verbindungen zwischen den Ringen, die alle die Dichtigkeit beeinträchtigen.
Ungeeignetes oder beschädigtes Schmiermittel
Das zur Imprägnierung verwendete Schmiermittel muss eine starke Haftung, eine wirksame Schmierung und filmbildende Eigenschaften aufweisen. Wenn das Schmiermittel nicht geeignet ist oder sich verschlechtert hat, funktioniert die Packung nicht richtig. Anzeichen für einen Ausfall sind verhärtete, rissige oder trockene Packungen.
Unsachgemäße Lagerung oder abgelaufene Verpackung
Wenn die Packung gealtert ist, Risse aufweist oder an Elastizität verloren hat, verformt sie sich unter Druck nicht richtig, was zu Undichtigkeiten führt.
Zu großes Spiel zwischen Stopfbuchse und Stopfbuchse
Wenn Stopfbuchse und Stopfbuchse nicht zueinander passen oder die Stopfbuchse zu schmal ist, übt sie keinen ausreichenden Radialdruck auf die Packung aus, was zu einer wirkungslosen Abdichtung führt.
Beschädigung der Welle oder der Stopfbuchsoberfläche
Korrosion, Verschleiß, Kratzer oder gebrochene Gewinde am Ventilschaft oder -schaft beeinträchtigen die Dichtungsleistung.
Verbogene oder falsch ausgerichtete Welle (oder Ventilschaft)
Eine Verformung oder Exzentrizität der Welle oder des Schafts ist eine der Hauptursachen für Undichtigkeiten der Stopfbuchsdichtung.
Die Packung ist zu hart oder enthält Partikel
Harte oder verunreinigte Packungen können im Betrieb zum Verschleiß der Welle führen. Tests zeigen, dass Asbestverpackungen die größten Schäden verursachen.
Zu hoher Pumpenkopf
Wenn der Durchfluss abnimmt, kann die Förderhöhe der Pumpe ansteigen, wodurch der Innendruck über die Dichtkapazität der Stopfbuchsdichtung hinaus ansteigt, was zu Undichtigkeiten führt.
Starker Verpackungsverschleiß
Eine ordnungsgemäß eingebaute Packung verschleißt allmählich von der Stopfbuchse nach innen. Eine unsachgemäße Installation kann zu schnellem Verschleiß in der Nähe der Stopfbuchse und zu keinem Verschleiß tiefer im Inneren führen.
Überstrapazierte Verpackung
Bei längerem Gebrauch verschlechtert sich die Packung aufgrund von Verschleiß, Korrosion, Alterung, Austrocknung oder Temperatureinflüssen, was zu einer verminderten Dichtleistung und Undichtigkeiten führt.
